加氣塊設備可根據不同類型的原材料，主要設備的質量和工藝特點生產。 然而，通常，將粉煤灰或硅砂研磨成漿料，并加入粉狀石灰。 攪拌后，將適量的水泥，石膏和發泡劑倒入模框中，使泡沫固化固化，然后切成各種。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養護下形成多孔輕質混凝土產品。 加氣塊設備具有良好的加工性能。 可以鋸，刨，釘，銑，鉆。 并且在制造過程中可以添加鋼。 它為施工帶來了極大的便利性和靈活性。 當可充氣塊裝置的溫度低于600℃時，抗壓強度略微增加。 當溫度約為600℃時，抗壓強度接近常溫下的抗壓強度。影響加氣混凝土設備制品墻體隔熱性能的另一指標是對夏季隔熱要求而言，導熱系數的良性影響是主要的，表面蓄熱系數fu面的影響是次要的。 因此，加氣混凝土作為建筑材料的防火性能符合防火標準。
在加氣混凝土設備中水泥起重要作用
在加氣混凝土設備中水泥起重要作用。水泥是生產加氣混凝土設備生產中原材料的重要鈣質材料之一。水泥可以作為鈣質材料在加氣混凝土中單獨使用，也可以與石灰一起作為混合鈣質材料。水泥與水拌合后，水泥熟料中的四種礦物便開始進行水化。 在水泥熟料的四種礦物組成中，硅酸三鈣是氫氧化鈣的主要提供者，而硅酸三鈣和鐵鋁四鈣水化反應進行得更快，決定著水泥的水化、凝結速度和早期強度。因而對加氣混凝土料漿的發氣、凝結硬化和制品強度都有重要的影響。此外，水泥的水化速度與其細度有密切的關系，并受環境溫度的影響。水泥顆粒越細，表面積越大，與水的接觸面也越大越充分，因而水化反應也越快。水泥的水化反應也要求有適當的溫度，一般來說，當溫度低于0℃時，水化反應實際上停止了;在5℃以下時水化溫度極慢。溫度高一些，水化反應就會快一些，所以，在加氣混凝土制品工廠目前大多采用加熱的方法來促成水泥水化發硬的加速進行，以提高生產效率。為了調節水泥的凝結時間，通常在生產水泥時加入少量石膏。由于石膏在水泥熟料水化過程中與水化鋁酸鈣發生反應，生成高硫型的水化硫鋁酸鈣。當石膏消耗完了之后，或者溫度升高時，高硫型水化硫鋁酸鈣將變為低硫型的水化鋁酸鈣。 當水泥作為單一鈣質材料單獨在加氣混凝土中生產中使用時，它是加氣混凝土料漿中的主要來源。水泥的凝結硬化作用使加氣混凝土料漿逐漸稠化并更終凝結硬化形成加氣混凝土坯體。水泥施放出來的Ca(OH)2在蒸壓過程中與硅質材料中的SiO2和Al2O3理應生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。在使加氣混凝土獲得強度方面起著重要的作用。當水泥與石灰混合使用時，如果水泥用量與石灰相比只占很小的比例，石灰仍然是CaO的主要提供者，水泥的作用主要是保證澆注穩定并加速坯體的硬化，改善坯體的性能和制品性能。剝離產品的外表面，大塊約10cm2，小塊為1cm2，構成外表面。當水泥用量大而石灰用量較小時(如石灰僅占總量10%以下)，水泥將在澆注蒸養各階段發揮主要的作用。而石灰主要是發揮其能夠大量提供CaO的特點，補充水泥在這方面的充足，甚至還可以相對減少水泥用量。
加氣混凝土設備怎樣加強產品硬度？
優質的加氣混凝土設備如何能發揮它的優勢，是生產加氣砌塊是建材投資商一直關注的問題。優質生產主要表現在加氣砌塊產品硬度，還有就是省原料，高效生產，機器損耗低等。對砌塊的強度和質量產生影響的因素有很多。
一、原材料的密實度。加氣混凝土設備的強度跟原材料的密實度也有很大的影響。加氣混凝土設備生產中原料的密實度越大，孔隙率也就越小，在調制混合料漿時需要的水量相應較少。也就是說，可以使料漿有較小的水料比，從而可以提高制品的強度。
二、原料過粗。加氣混凝土設備生產使用的原材料是沙子、粉煤灰等，若使用中的沙子過粗，粉煤灰過細，會使得砌塊中間部分缺少有效的物料填充，這樣會造成砌塊強度不夠。據研究：如果改變砂子的顆粒級配，在CaO含量不變的情況下，高和低的強度差可以高達7倍。（3）還有蒸養車易損件的維護，如果使用生產中易損件毀壞要馬上更換。
三、生產設備與工藝流程。生產設備與工藝對加氣砌塊的強度和質量也有一定的影響。整個生產流程分為配料、攪拌、澆注、靜養、切割、蒸養等步驟，每道工藝都相輔相成，若是生產設備的質量不達標，對其制品的強度和質量都有很大的影響.
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